從機(jī)器換人到大數(shù)據(jù)工廠

——威海企業(yè)智能制造實(shí)踐之路

◎記者 姜慧芳 初佳倫 通訊員 房恒志

2月25日，市工信局、市中小企業(yè)局聯(lián)合主辦的2019年首次智能制造企業(yè)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)舉行，威達(dá)集團(tuán)、克萊特風(fēng)機(jī)、拓展纖維三家企業(yè)現(xiàn)身說法，分享他們?cè)谥悄芑脑焐系挠幸嫣剿髋c生動(dòng)實(shí)踐。

“這也是我們?cè)谄髽I(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，倒逼企業(yè)解決用工難、用工貴問題的一次具體行動(dòng)，通過為企業(yè)搭平臺(tái)、解難題，幫助企業(yè)破解轉(zhuǎn)型困惑，動(dòng)員企業(yè)大力推進(jìn)智能化改造，加快推動(dòng)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換?！笔泄ば啪种饕?fù)責(zé)人說。

機(jī)器換人 可節(jié)省人工費(fèi)用1000多萬元

2月25日，走進(jìn)威達(dá)新車間，讓人眼前一亮的是，2條自動(dòng)裝配線和21條自動(dòng)組裝線，產(chǎn)品在流水線上飛快成型。而生產(chǎn)線兩邊，只有寥寥幾名員工維護(hù)。

“以前可沒這架勢(shì)，這三五個(gè)人，還不夠一條生產(chǎn)線的。”山東威達(dá)機(jī)械股份有限公司工程部部長(zhǎng)王洪濤看著眼前景象，唏噓不已。

2013年前，威達(dá)車間還用著老式生產(chǎn)線，生產(chǎn)、組裝、檢驗(yàn)……每條生產(chǎn)線圍繞著六七個(gè)工人，哪個(gè)環(huán)節(jié)都少不了人力參與。“人力肯定必不可少，但這種生產(chǎn)模式下，公司效益很難取得突破性進(jìn)展?！蓖鹾闈f。

這些習(xí)以為常的生活從2013年悄然生變。那一年，新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換之風(fēng)吹進(jìn)威達(dá)。威達(dá)機(jī)械股份有限公司董事長(zhǎng)楊明燕搶先出擊，并購(gòu)曾被譽(yù)為國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)“十八羅漢廠”之一的濟(jì)南第一機(jī)床有限公司。

濟(jì)南一機(jī)在威達(dá)機(jī)械旗下重?zé)ㄉ鷻C(jī)。自此，威達(dá)大膽邁開了智能制造之路，并購(gòu)蘇州德邁科等企業(yè)，快速成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)集成商之一；積極實(shí)施機(jī)器換人工程，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路越走越寬。

數(shù)據(jù)記錄著威達(dá)的轉(zhuǎn)型步伐：建設(shè)智能自動(dòng)化生產(chǎn)線50條，原來的110條傳統(tǒng)生產(chǎn)線每班用工715人，現(xiàn)在每班不超過65人，年可節(jié)省人工費(fèi)用1000多萬元。

如今，在威達(dá)機(jī)械總部的自動(dòng)化裝配智能生產(chǎn)線，十幾個(gè)零部件依次擺放，機(jī)器手自動(dòng)抓取零部件、自動(dòng)組裝，每條生產(chǎn)線現(xiàn)在僅用1人。

“企業(yè)上云”打造“透明工廠”

“向智能制造轉(zhuǎn)型是企業(yè)發(fā)展的必然，是大勢(shì)所趨?！薄爸悄苤圃觳粌H僅是引一套設(shè)備、生產(chǎn)線那么簡(jiǎn)單，更重要的是轉(zhuǎn)思想、變模式”……2月25日，威海克萊特菲爾風(fēng)機(jī)股份有限公司總經(jīng)理盛軍嶺走上臺(tái)，以“傳統(tǒng)與創(chuàng)新的思考”為題現(xiàn)身說法，講述了企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型中那些“傷筋動(dòng)骨”的大事兒。

回顧轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，盛軍嶺用“成長(zhǎng)的痛苦”5個(gè)字來概括。

2015年，對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型來說是一個(gè)重要的節(jié)點(diǎn)。此前4年，企業(yè)人工成本飛速上漲、人才緊缺日益明顯、原材料價(jià)格上漲，企業(yè)利潤(rùn)老是上不去。

當(dāng)時(shí)，盛軍嶺接觸到國(guó)家工業(yè)4.0概念，她深刻明白，如果不搭上這趟智能制造的“高速列車”，提升生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化水平，企業(yè)必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰。

可怎么轉(zhuǎn)呢？正當(dāng)盛軍嶺徘徊的時(shí)候，轉(zhuǎn)機(jī)來了。

2016年，原市經(jīng)信委開展“引智強(qiáng)企”企業(yè)診斷活動(dòng)，組織一批企業(yè)外出走訪、考察，借此機(jī)會(huì)，盛軍嶺跟隨部門四處取經(jīng)，甚至還去了美國(guó)參加“互聯(lián)網(wǎng)+”培訓(xùn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短之后，不僅堅(jiān)定了她轉(zhuǎn)型的決心，還讓她找出了轉(zhuǎn)型發(fā)展的新路徑。

引進(jìn)數(shù)字化生產(chǎn)車間、邀請(qǐng)國(guó)外專家團(tuán)隊(duì)入駐、整合產(chǎn)品信息與數(shù)據(jù)、提升智慧化服務(wù)……一系列數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升，讓企業(yè)重新煥發(fā)生機(jī)。

“當(dāng)時(shí)，公司一年的利潤(rùn)2700萬元，我投資了4000萬元，很痛，但不得不做，而且就是借錢也要做！”盛軍嶺說。

不僅在投入上“下狠手”，盛軍嶺在精益生產(chǎn)上更是精益求精?！耙郧埃と耸前醇赍X。打個(gè)比方，一天要求工人做100個(gè)件，他能做500個(gè)件，數(shù)量上來了，但質(zhì)量呢？”

針對(duì)這個(gè)問題，去年，企業(yè)專門聘請(qǐng)日本精益生產(chǎn)專家，對(duì)智能升級(jí)過程中經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的存在問題進(jìn)行精益咨詢。專家一來，便扔了10個(gè)集裝箱的“垃圾”，這些“垃圾”正是質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。

不破不立，盛軍嶺還利用“企業(yè)上云”，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，打通從訂單到產(chǎn)品交付以及售后運(yùn)維的企業(yè)數(shù)據(jù)流。

300多名工人，每天誰干什么，進(jìn)度怎樣都可以看見，哪塊料用在哪都一清二楚，保證產(chǎn)品高質(zhì)量、可追溯?！艾F(xiàn)在，誰擁有了我們的產(chǎn)品，誰就擁有了市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)?！笔④妿X底氣十足。

在搭建起大數(shù)據(jù)平臺(tái)的同時(shí)，企業(yè)還搭建起“智慧云工廠”，重新調(diào)整公司生產(chǎn)布局，目前，已引進(jìn)噴漆、切割機(jī)器人等設(shè)備。

這場(chǎng)自下而上的智能化提升，讓企業(yè)核心數(shù)據(jù)的利用率提升30%，產(chǎn)能提高30%，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本節(jié)約70%，克萊特風(fēng)機(jī)逐漸從市場(chǎng)的跟隨者蛻變?yōu)槭袌?chǎng)領(lǐng)跑者。

“雛鳥”變身“領(lǐng)頭雁”

“你們的生產(chǎn)模式具有可復(fù)制性嗎？”“智能制造的收益真的遠(yuǎn)大于成本？”……2月25日，在拓展纖維，各區(qū)市數(shù)十名企業(yè)家邊走邊看，不斷發(fā)問。

2005年，彼時(shí)國(guó)內(nèi)的碳纖維產(chǎn)業(yè)方興未艾?！爱?dāng)時(shí)市場(chǎng)上的產(chǎn)品都不成熟，我們也少了點(diǎn)功利心，可以把心思全部放在第一批產(chǎn)品的研發(fā)?！蓖Ｍ卣估w維有限公司總經(jīng)理叢宗杰說。

只一款產(chǎn)品的研發(fā)、投產(chǎn)，就用了五六年。

正因?yàn)楫a(chǎn)品研發(fā)周期長(zhǎng)，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求十分嚴(yán)格。但叢宗杰不打怵：“我們的新產(chǎn)品，應(yīng)用了智能制造！”

2013年，拓展纖維參與重大科研項(xiàng)目——第二代T-800碳纖維產(chǎn)品的研發(fā)。為此，拓展纖維不僅全員出動(dòng)參與產(chǎn)品研發(fā)，還引進(jìn)新型MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。一線工人的經(jīng)驗(yàn)配合智能系統(tǒng)精密的數(shù)據(jù)回饋，一條條研發(fā)思路漸漸成型。

往常，在生產(chǎn)廠房最常見的不是一線工人，而是負(fù)責(zé)抄表、采集數(shù)據(jù)的工作人員。但現(xiàn)在，水表等儀器旁空無一人。叢宗杰介紹，這正是得益于新引進(jìn)的新型MES系統(tǒng)。各項(xiàng)數(shù)據(jù)每時(shí)每刻都能得到精密測(cè)算，異常數(shù)據(jù)可以第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)。

僅此一項(xiàng)，雖然投入多達(dá)1000余萬元，但生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品合格率大幅提高。而今的拓展纖維，已成為國(guó)內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)中的佼佼者，其主要產(chǎn)品T-300、T-800、T-1000等，在國(guó)內(nèi)軍工、航空航天領(lǐng)域占據(jù)較大份額。