??????9月14日，強臺風“梅花”來襲，清晨降雨悄然而至，在寶威新材料智能工廠，“智慧大腦”計算空氣濕度后，自動打開抽濕機、調整空調溫度，保持車間內恒溫恒濕的狀態。這個工廠車間有感覺、會思考？這個頗具科幻的場景在寶威新材料科技有限公司內晝夜上演。

??????10年來，寶威投資5.2億元，按照“工業4.0”設計理念，打造了“5G+工業互聯網”體系智能工廠，入選省級智能工廠，產能翻了3倍。

??????“我們主要從事高端超薄、超低樹脂含量碳纖維預浸布的研發和生產，想要在國際市場立足，一是靠產能，二是靠品質，而實現的途徑就是智能化改造。”寶威新材料科技有限公司董事長姜波說。

??????在工廠內，記者看到了“智能”帶來的變革。生產線上空無一人，方寸之間，機械臂閃轉騰挪，無誤差完成組裝、運輸工作，無數個“紗錠”同步轉動，一根根“絲”被整齊劃一抽入“織布機”。

??????“這些作業機器人只運行半年多，但生產速度遠超熟工、能手，因為機器之間直接能‘對話’。”姜波解釋說，通過工廠內上萬個傳感器，各個生產設備可以實現信息互動，根據大數據控制自身的制造過程，第一時間掌握何時需要補充原料、下一步工序是什么，讓生產環節無縫銜接。

??????高效“對話”的背后，是通過運用物聯網、AI、云數據庫、5G等技術，實現生產工業大數據的縱向集成，讓工廠從原材料到最終成品以及所有的加工、運輸、檢測過程均在“黑燈”下完成，實現真正意義上的無人作業。

??????“生產一卷碳纖維預浸布，人工需要一小時多，現在機器人將生產時間縮減到5分鐘，而且可以晝夜不停生產，這個效率是顯而易見的。”姜波對此很自信。

??????更令人驚喜的是，“智能”對細節的把控，也是人力所不能及的。姜波對工廠自動調溫的工作原理解釋說：“工廠上接衛星，幾天前就拿到了臺風的數據并提前進行智能模擬，再根據實際調整溫度濕度、能耗、機器運轉速度，這對品控非常重要。”

??????人工智能驅動下，寶威產品品質遠高于同類產品。姜波拿起一支比賽用箭舉例：“每支箭質量差必須在0.02克以內，彎曲程度不能超過1微米，以前碳纖維預浸布材料厚薄不均，箭的合格率只有30%，現在合格率能升至90%以上。”這一變化有效解決了箭桿生產的行業痛點，直接填補了世界范圍內的技術空白。

??????寶威曾經是傳統的漁具生產企業，打造智能工廠，可以說是推翻重來。

??????在姜波看來，枯燥、重復、繁瑣的勞動勢必要被機器取代。現在，智能工廠終于將他的夢想照進現實，企業員工只有42人，門衛、保潔員都是機器人。“我們的工程師、人才專家都不必坐班，只要他能上網，在世界上任何一個地方，我們給他一個IP地址，他就能實時操控生產線。”姜波說。

??????如今，寶威在業內高端產品的市場占有率達到10%，產品廣泛用于航空航天、手機折疊屏等高端或新興產業領域。眼下，企業新的廠房已經投產運營，面對錯綜復雜的形勢，姜波有信心企業將保持穩定的增長。（Hi威海客戶端記者 楊正 孫藝嘉/文 資料圖）