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　　日前，文登威力工具集團有限公司模具制造車間，數十臺機器排列整齊，緊張有序地作業。

　　經過電火花加工后的模具被送到了鄧基軍的手中，他拿起拋光砂輪機，不斷調整角度，磨掉模具加工后的表層紋路，提高模具表面光潔度。這套流程，鄧基軍做得熟練無比。這曾是他的第一份工作，是模具鉗工崗位的基本功。

　　如今，已經從一線崗位躋身技術管理崗位的鄧基軍依舊喜歡到一線車間，參與模具加工、打磨，鍛造自動化技術改造等工作，在他看來，鍛造技術的革新與升級要密切掌握一線的動態，一線需要什么，技術就攻關什么，這也是企業可持續發展的動力所在。

　　堅守匠心 |擇一事終一生

　　2006年，機械專業畢業的鄧基軍進入威力工具集團有限公司，主要從事鍛造模具設計、制作等工作。

　　鍛造模具合格的條件十分苛刻——要求模具的形狀符合、精度誤差不超過±0.05毫米、以及表面粗糙度符合圖紙要求。

　　當時，鍛造模具使用的石墨電極主要依靠手工刮削，即通過手工刮削石墨電極面型，拋光機打磨的方式提高表面光潔度，這對于初次接觸到模具制作的鄧基軍無疑是個難題。

　　有難題就解決！有硬骨頭就啃！

　　鄧基軍骨子里的倔勁上來了。為了更快進入角色，他每天早早到廠，熟悉現場，每天加班加點練習打磨，遇到困難虛心地向老師傅請教。

　　為了跟上技術發展的步伐，他還購買了大量鍛造方面的書籍，對于行業每次出臺的新規范、新標準，都認真學習研究，做到了然于心，并將書中所學應用于實踐。此外，為適應數字化發展趨勢，鄧基軍還積極學習自動化技術，推動鍛造技術改進升級。

　　憑借著超過常人的努力和韌勁，鄧基軍很快在一線員工中脫穎而出，成長為模具車間技術員。

　　“鄧師傅，你設計出來的模具在鍛造生產線使用容易出現鍛件尺寸不準確、成型困難等問題，能不能改進下？”2015年，鄧基軍接到鍛造車間的工友反饋，自己設計出來的模具實際使用過程中存在各種各樣的問題，與實際使用存在一定的差距。

　　模具是按照圖紙設計出來的，在繪制圖紙的過程中已經充分考慮了各種因素，繪制時也是精益求精，為什么還會出現問題呢？

　　鄧基軍百思不得其解，深入一線和工友交流，發現設計時所依照的參數，在實際加工過程中會受到設備誤差、彈性變形等因素的影響，進而影響到模具的合格率。

　　此后，為提高模具設計能力，鄧基軍主動申請從工作環境不錯的模具制造車間調到鍛造車間。面對全新的鍛造領域，年輕的鄧基軍請教老師傅，勤學勤練勤思考，并同一線的設備維保人員、技術人員泡在一起，聽取他們的意見和設計想法，不斷改進模具。

　　“原先以為自己設計的模具非常完美，結果在一線工作時，才發現各種各樣的問題，這些是在辦公室發現不了的，模具設計的好與壞不是設計人員說了算，而是一線操作人員說了算。他們說你設計的模具好，才是真的好。”鄧基軍說。

　　山東省輕工系統首席技師、山東省五金行業先進個人、山東省技術能手、威海市職工創新明星、威海市新時代崗位建功勞動競賽標兵……

　　通過多年的努力，鄧基軍積累了豐富的鍛造經驗，取得了傲人的成績。

　　一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。在自我發展的同時，鄧基軍通過言傳身教，定期開展員工培訓，從設備工作原理、模具安裝與調試、鍛造過程中模具保養與潤滑、工裝夾具的裝配等方面，理論培訓結合現場實際操作，不斷提升團隊工作能力。

　　盡管年齡不大，他卻被同事們親切地稱為“小鄧師傅”。多年來，鄧基軍培養了技術人員10人、鍛造技師10人、高級工50人，使他們在各自的崗位上都能夠獨當一面，增強了團隊的戰斗力，為公司各項工作保駕護航。

　　同時還編制了《鍛造設備工藝培訓公開課》教材，供車間工人學習培訓使用，并每年為全廠職工公開授課4次以上，增加職工的基礎專業知識。

　　“我們將以創新為目標，通過技術創新、管理創新，提高生產效率，提高材料利用率，降低生產成本，實現精益化管理、信息化管理。”鄧基軍說。（Hi威海客戶端記者 李松蔚/文 宮舉衛/圖）