匠心筑夢，是擇一業終一生、專一行精一技的堅定意志，是以精工求精致、以筑夢筑幸福的不渝決心。威海市總工會、威海新聞網、Hi威海新聞客戶端將繼續發布2023“威海工匠”系列報道，講述他們匠心筑夢的榮耀故事。本期“工匠故事”的主人公是威海威信光纖科技有限公司設備部副主任張紅光。
藝術創作或許來源于天賦，一顆匠心，卻必須經過千百次的錘煉才能取得。為加強綠色低碳科技創新和推廣應用，張紅光多次參與公司新項目的研發工作，項目完成后可節省設備費用數百萬元，推進綠色低碳科技自立自強。
光纖預制棒拉絲工藝流程分為加熱、退火、冷卻、固化等多個環節，若零部件出現問題，會導致生產線斷纖、生產停止，整條產線需要重新升溫、引絲穿模才能繼續生產，不僅浪費時間，還會造成損失擴大、生產成本增加等諸多不良后果。
2018年，威海威信光纖科技有限公司光纖拉絲過程中經常出現換盤失敗、斷纖現象。憑借豐富的經驗，張紅光懷疑是光纖捕捉夾頭出了問題，這類故障通常很隱蔽，檢修人員可能會忽視關鍵零件的精度參數，導致漏診或誤診。
這只是張紅光排查故障隱患的一個縮影。多年來，在張紅光的“火眼金睛”之下，設備維修大小難題都被逐一化解。
威海威信光纖科技有限公司一期二期設備大多從國外采購，零部件一旦出現問題，往往需要在國外進行購買更換，少則一兩個月，多則三四個月甚至半年的采購周期，采購周期的延長可能會導致生產設備環節不穩定，增加供應鏈風險，對企業生產和交付能力產生不良影響。
這一被動狀況在2019年發生了改變。那一年，公司光纖拉絲過程反復出現問題，經排查發現，是國外設備一零部件損壞導致的。當時，很多人的第一想法是從外面購買，而張紅光所屬的維修團隊卻發出了不同聲音：“不能一直依賴進口，要學著自力更生。自己的團隊可以嘗試設計圖紙，再聯系國內企業加工零部件。”
張紅光團隊的建議被公司采納，然而隨之而來的壓力卻遠遠超出了張紅光的預料。“沒有現成資料可以借鑒和參考，團隊成員只能反復研究機器零部件工作原理，摸索著設計。”張紅光說，圖紙設計、零部件制作、上機試驗，來來回回修改和調試花了大半年時間，零部件精度和性能才最終達到使用要求。
雖然這次的自主設計生產與常規采購國外零部件相比，維修時間長了一些，但從根本上解決了零部件受損后只能依賴國外進口的“卡脖子”難題，同時也為公司后續發展尤其是產品自主研發注入了“強心劑”，推動公司在產品研發方面邁上了新的臺階。
作為生產光纖產品的企業，威海威信光纖科技有限公司最初走的是設備引進的老路，但“受制于人”的滋味并不好受。為了“奪”回主動權，公司成立了研發團隊，實現了公司600噸光纖預制棒（二期）400噸設備的國產化，張紅光就是團隊中的一員。
在新型產品研發中，張紅光主要參與了光棒燒結設備、光棒脫氣設備、光棒拉伸設備等項目。針對之前設備溫區控制、材料結構選擇等方面的不完善，張紅光充分利用自己機電專業所學的知識，全身心投入到設備研發改造構思、使用三維軟件繪圖設計、跟進設備加工精度、投入設備安裝調試等工作中，為產品優中選優提供可信賴數據。
“若能達到優秀，堅決不止步于合格。”張紅光精益求精的工匠精神也帶動了“張紅光工作室”成員扎根技術一線，為公司高質量發展提供了堅實的技術保障和隊伍保障。
藝術創作或許來源于天賦，一顆匠心，卻必須經過千百次的錘煉才能取得。為加強綠色低碳科技創新和推廣應用，張紅光多次參與公司新項目的研發工作，項目完成后可節省設備費用數百萬元，推進綠色低碳科技自立自強。
練就“火眼金睛” 善于發現隱性問題
在生產過程中，設備零部件的品質和穩定性直接影響設備的使用效果，光纖預制棒拉絲工藝尤其如此。
光纖預制棒拉絲工藝流程分為加熱、退火、冷卻、固化等多個環節，若零部件出現問題，會導致生產線斷纖、生產停止，整條產線需要重新升溫、引絲穿模才能繼續生產，不僅浪費時間，還會造成損失擴大、生產成本增加等諸多不良后果。
2018年，威海威信光纖科技有限公司光纖拉絲過程中經常出現換盤失敗、斷纖現象。憑借豐富的經驗，張紅光懷疑是光纖捕捉夾頭出了問題，這類故障通常很隱蔽，檢修人員可能會忽視關鍵零件的精度參數，導致漏診或誤診。
為精準找到問題夾頭所在，張紅光通過跟蹤工作步驟流程，反復做對比試驗，最終順利找到問題夾頭，解決了生產難題。
這只是張紅光排查故障隱患的一個縮影。多年來，在張紅光的“火眼金睛”之下，設備維修大小難題都被逐一化解。
“火眼金睛”的練就，得益于張紅光平時的學習、鉆研與思考。張紅光之前就職于機械制造業，各項工作都算是精通，轉行通信制造業后，他卻將自己定位為“零基礎”，虛心地向老師傅學習知識經驗，認真做筆記，并不斷拓展學習渠道。6年時間，就由設備維修的小跟班成長為獨當一面的設備部副主任。
打破進口依賴 解決“卡脖子”難題
“我愿意吃苦受累，愿意通過自己的努力和熱情實現自身價值。”張紅光是這樣說的，也是這樣做的。
威海威信光纖科技有限公司一期二期設備大多從國外采購，零部件一旦出現問題，往往需要在國外進行購買更換，少則一兩個月，多則三四個月甚至半年的采購周期，采購周期的延長可能會導致生產設備環節不穩定，增加供應鏈風險，對企業生產和交付能力產生不良影響。
這一被動狀況在2019年發生了改變。那一年，公司光纖拉絲過程反復出現問題，經排查發現，是國外設備一零部件損壞導致的。當時，很多人的第一想法是從外面購買，而張紅光所屬的維修團隊卻發出了不同聲音：“不能一直依賴進口，要學著自力更生。自己的團隊可以嘗試設計圖紙，再聯系國內企業加工零部件。”
張紅光團隊的建議被公司采納，然而隨之而來的壓力卻遠遠超出了張紅光的預料。“沒有現成資料可以借鑒和參考，團隊成員只能反復研究機器零部件工作原理，摸索著設計。”張紅光說，圖紙設計、零部件制作、上機試驗，來來回回修改和調試花了大半年時間，零部件精度和性能才最終達到使用要求。
雖然這次的自主設計生產與常規采購國外零部件相比，維修時間長了一些，但從根本上解決了零部件受損后只能依賴國外進口的“卡脖子”難題，同時也為公司后續發展尤其是產品自主研發注入了“強心劑”，推動公司在產品研發方面邁上了新的臺階。
熱衷設備研發創新 促進公司降本增效
研發創新是張紅光的強項。多年來，張紅光在研發路上埋頭苦干，和團隊一起，不斷將技術成果產業化，切實為公司降本增效。
作為生產光纖產品的企業，威海威信光纖科技有限公司最初走的是設備引進的老路，但“受制于人”的滋味并不好受。為了“奪”回主動權，公司成立了研發團隊，實現了公司600噸光纖預制棒（二期）400噸設備的國產化，張紅光就是團隊中的一員。
在新型產品研發中，張紅光主要參與了光棒燒結設備、光棒脫氣設備、光棒拉伸設備等項目。針對之前設備溫區控制、材料結構選擇等方面的不完善，張紅光充分利用自己機電專業所學的知識，全身心投入到設備研發改造構思、使用三維軟件繪圖設計、跟進設備加工精度、投入設備安裝調試等工作中，為產品優中選優提供可信賴數據。
“若能達到優秀，堅決不止步于合格。”張紅光精益求精的工匠精神也帶動了“張紅光工作室”成員扎根技術一線，為公司高質量發展提供了堅實的技術保障和隊伍保障。
“中國智造”是企業的亮眼名片，威海威信光纖科技有限公司就是這樣一家企業。隨著技術的進步，張紅光也不斷成長，憑借高效、高質和競爭力強的產品，打造智能制造的新模式、新業態和新未來。（Hi威海客戶端記者 時英艷/文 劉彬/圖）
總編輯：殷洪軍
值班總編：王 嵐
復審：胡 楊
編輯：蔡 壘
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